Logística de abastecimento interno : estudo de caso de uma indústra de componentes para automóveis

Abstract

Em tempos de grande competitividade, as empresas encontram-se sob uma crescente pressão por parte do mercado. Desta forma, processos magros que fornecem produtos e/ou serviços de valor tornam-se fundamentais. Neste contexto, é possível enquadrar os processos logísticos que coordenam a relação entre fornecedores e clientes, entregando produtos de valor acrescido, no local e no tempo certos, ao menor custo possível. Desenvolvido a partir de uma adaptação do ciclo PDCA, o presente estudo de caso teve como objetivos a determinação do tempo ótimo de ciclo do processo milk-run de abastecimento de uma linha de montagem de uma indústria do setor automobilístico, otimização e padronização do processo, e redução de desperdícios. Para tal, utilizou-se simulação em MS Excel para definição do tempo de ciclo, baseando-se no conceito de Lean Thinking. Foram utilizadas ferramentas analíticas como SIPOC, diagrama de movimentação, 5S e gestão visual para cumprir os diversos propósitos de melhoria associados ao projeto. Com o simulador desenvolvido, estipulou-se o tempo ótimo para o ciclo de abastecimento com o comboio logístico e foram definidos materiais de maior consumo na linha de montagem. Com a matriz SIPOC e os diagramas de movimentação foi possível estabelecer fluxos concisos e definir um padrão de abastecimento que resultaram na redução do desperdício de movimentação. Por fim, aplicando 5S e gestão visual, obteve-se um aumento de área de abastecimento disponível, eliminação de stocks intermediários, organização dos materiais no comboio, com definição de posições fixas nos trailers e redução de desperdício de transporte.

In times of great competitiveness, companies are under pressure. Therefore, Lean processes that provide valuable products and/or valuable services become essential. In this context, it is possible to frame the logistical processes that coordinate the relationship between suppliers and customers, delivering products with added value, in the right place and at the right time, at the lowest possible cost. Developed from an adaptation of the PDCA cycle, this case study aimed to determine the optimal cycle time of the milk-run process for supplying an assembly line in an automotive industry, optimizing, and standardizing the process, and reducing the waste. For this purpose, simulation in MS Excel was used to define the cycle time, based on the concept of Lean Thinking. Analytical tools such as SIPOC, movement diagram, 5S and visual management were used to achieve the various improvement purposes associated with the project. With the developed simulator, an optimal cycle time was stipulated for the supply process with logistic train, and materials with higher consumption on the assembly line were defined. With the SIPOC matrix and the movement diagrams, it was possible to establish concise flows and define a supply pattern that resulted in the reduction of waste movement. Finally, applying 5S and visual management, there was an increase in the available supply area, elimination of intermediate stocks, organization of materials in the train, with definition of fixed positions in trailers and reduction of transport waste.