Implementação de propostas de melhoria do processo de aprovisionamento e gestão de inventário numa empresa de obras públicas e engenharia

Abstract

A presente dissertação foi desenvolvida na empresa JMR2 – Obras Públicas e Engenharia, Lda., com o objetivo de implementar melhorias no processo de aprovisionamento e na gestão de stocks, aplicando práticas e ferramentas Lean Manufacturing. A empresa assenta a sua operação na produção por projeto, o que representa um desafio à gestão de stocks e aos processos de fabrico. Com base na metodologia investigação-ação, os principais problemas foram identificados. Os materiais, consumíveis, máquinas e ferramentas não se encontravam inventariados, nem existia nenhum tipo de procedimento ou mecanismo de registo. No caso específico dos equipamentos de trabalho, não existiam meios de controlo de entrada e saída das instalações da empresa. Foi também constatado que a empresa investe, em média, cerca de 6 000 € por ano na aquisição de novas máquinas e equipamentos devido a perdas, roubos e extravio. Foi ainda verificada uma elevada desorganização das estantes de armazenamento de materiais consumíveis e de máquinas de trabalho. Os artigos estavam misturados e não existia gestão visual implementada, o que gerava elevados tempos improdutivos no processo de picking. A falta de gestão visual era visível também no cais de carga e descarga da empresa. Desta forma, foram identificadas quatro principais propostas de melhoria: a organização e melhoria da gestão de materiais e de máquinas, criando duas ferramentas de suporte à gestão em MS Excel; a implementação da ferramenta 5S no armazém; a melhoria do registo e rastreabilidade de máquinas; e, por fim, a implementação de gestão visual no cais de carga e descarga. Com a ferramenta dos 5S foi possível estimar uma redução em média, de 84,6% dos tempos de picking no armazém de ferramentaria da empresa. Para uma amostra de 10 pickings diários por colaborador, estima-se que esta redução possa representar um custo evitado de cerca de 461 €/ano. Com a implementação da gestão visual, em média, cada colaborador reduziria 66,7% dos fluxos de movimentação. Caso a empresa aposte na aquisição de um sistema de rastreabilidade com a tecnologia Tool Connect, o investimento representa cerca de 32% dos atuais gastos anuais em equipamentos de substituição, sendo recuperável em 4 meses.

Palavras-chave: Gestão de stocks; Gestão de armazéns; Lean Manufacturing; Melhoria contínua; Gestão visual.

The present dissertation was developed at JMR2 – Obras Públicas e Engenharia, Lda. company, with the aim of implementing improvements in the procurement process and inventory management, applying a set of Lean Manufacturing practices and tools. The company's operation is based on project-based production, which makes stock and production processes management very challenging. Using the action research methodology, the main problems were identified. Materials, consumables, machinery, and tools were not inventoried, and there were no procedures or mechanisms for keeping track. In the case of labour equipment, there were no means of controlling their entry and exit from the company premises. It was found that the company invests an average of €6,000 per year in the acquisition of new machinery and equipment due to losses, theft, and misplacement. Additionally, there was a high level of disorganization in the consumable materials and work machinery warehouse. Items were mixed, and there was no visual management implemented in the warehouse storing, leading to high unproductive times in the picking process. The lack of visual management was also evident in the company's loading and unloading dock. As a result, four main improvement proposals were identified: organizing and improving the management of materials and machinery by creating two inventory management tools in MS Excel, implementing the 5S methodology in the warehouse, improving the recording and traceability of machinery and tools, as well as, implementing visual management at the loading and unloading dock. The 5S methodology made it possible to estimate an average reduction of 84.6% in picking times in the company's warehouse. For an estimate of 10 daily pickings per employee, this reduction is estimated to represent an avoided cost of approximately €461 per year. With the implementation of visual management, on average, each employee would reduce 66.7% of movement flows. If the company decides to invest in the selected traceability system using Tool Connect technology, the investment represents approximately 32% of the current annual expenses on the equipment replacement and can be recovered in 4 months.

Keywords: Stocks management; Warehouse management; Lean Manufacturing; Continuous improvement; Visual management.