Melhoria da gestão e planeamento da produção numa empresa de produtos químicos de uso industrial

Abstract

A presente dissertação foi desenvolvida na empresa RNM Produtos Químicos, uma empresa que se dedica à produção e comercialização de produtos químicos para a indústria. Os químicos produzidos passam por vários processos produtivos como: (1) enchimentos manuais; (2) diluições em depósito; (3) produções em reator; (4) enchimentos automáticos; e (5) produções em IBC. O principal objetivo deste estudo é a identificação de oportunidades de melhoria nos setores de planeamento e controlo da produção e a implementação de um plano de ações para gerar uma maior fluidez nos processos, tendo por base a metodologia Action Research. Os principais problemas identificados incluem os atrasos no pedido de matérias-primas ao armazém automático, a falta de identificação do tempo e estado de lavagem das lanças usadas nos enchimentos, as anomalias e falta de vasilhame disponível para a realização das produções, falta de identificação das amostras, a falta de normalização dos processos e a desorganização dos consumíveis. Para resolver os atrasos nos pedidos das matérias-primas, foi desenvolvido uma nova transação em SAP que permite uma comunicação mais eficaz, rápida e que minimiza os problemas de movimentação para a zona de produção. Seguindo os princípios da gestão visual, foram implementadas etiquetas para identificar o estado de lavagem das lanças usadas nas diferentes produções. Com a implementação de uma folha de registo, estimou-se o tempo médio de lavagem das lanças do PQA e do PQB, correspondendo a 67 e 64.6 minutos, respetivamente. Com base na análise dos dados do SAP da empresa, entre julho e novembro de 2021, verificou-se que 21.5% dos IBC foram abatidos, tendo sido registadas mais de 470 anomalias categorizadas como sujidade exterior, estrutura danificada, falta de tampa, falta de rotulagem e contaminação. Para resolver o problema de identificação de vasilhame disponível para a execução das produções, foi desenvolvida uma ferramenta informática colaborativa para a gestão do planeamento das produções, auxiliada por uma funcionalidade que permite aos colaboradores da produção lançar em sistema a transferência dos IBC. As amostras passaram a ser etiquetadas de forma automática para melhorar a gestão da informação no laboratório. Adicionalmente foram desenvolvidos inúmeros procedimentos normalizados, entre checklists de acompanhamento das produções e folhas de registo de atualização das HU. Aplicando o modelo de periodicidade fixa, foram identificadas as quantidades de todos os consumíveis a serem colocados nos supermercados intermédios que foram criados na zona de armazenamento fora do armazém automático, junto das máquinas automáticas e na zona dos enchimentos manuais. Estas propostas permitiram reduzir os erros e a necessidade de retrabalho, minimizando os tempos de espera e atrasos.

Palavras-Chave: Planeamento e controlo da produção; Gestão de operações; Melhoria contínua.

Abstract: The present dissertation was developed in the company RNM Produtos Químicos, a company dedicated to the production and commercialization of chemical products for the industry. The chemical products produced go through several production processes, such as: (1) manual filling; (2) container dilutions; (3) reactor productions; (4) automatic fillings; and (5) IBC productions. The main objective of this study is to identify opportunities for improving the production planning and control, through the implementation of an action plan to generate greater processes fluidity. The project was based on the Action Research methodology. The main problems identified include: thedelays in ordering raw materials from the automatic warehouse, lack of identification of the time and state of washing of the lances used in fillings, anomalies and lack of containers available to carry out productions, lack of identification of samples, the lack of standardization of processes and the disorganization of consumables. To solve the delays in the raw materials orders to the automatic warehouse, new transaction was developed in SAP that allow a more efficient, faster communication and that minimizes the problems of movement to the production area. Following the principles of visual management, labels were implemented to identify the washing status of the lances used in the different productions. With the implementation of a record sheet, the average washing time of the PQ A and PQ B lances was estimated, corresponding to 67 and 64.6 minutes, respectively. Based on the analysis of the company's SAP data, between July and November 2021, it was found that 21.5% of the received IBCs were slaughtered, with more than 470 anomalies categorized as external dirt, damaged structure, lack of cover; lack of labeling and contamination. To solve the problem of identifying the IBCs availability, a collaborative IT tool was developed to manage the production orders planning, aided by a new functionality that allows production employees to launch the transfer of IBCs into the system. Samples are now automatically labeled to improve information management in the laboratory. Additionally, numerous standardized procedures were developed, including production monitoring checklists and HUs update registration datasheets. Applying the fixed periodicity model, the quantities of all consumables to be placed in the intermediate supermarkets located in the storage area outside the automated warehouse, next to the automatic machines and in the manual filling area, were calculated. These proposals allowed to reduce errors and the need for rework, minimizing waiting times and delays.

Keywords: Production planning and control; Operations management; Continuous improvement.