Desenvolvimento de um programa de normalização do trabalho e melhoria contínua numa célula de produção da empresa SNA Europe

Abstract

A necessidade de uma metodologia de análise adaptada aos problemas das empresas permite investigar as suas causas, definir soluções, implementá-las, controlá-las e, por fim, enraizá-las através de procedimentos normalizados. A SNA Europe é uma empresa fabricante de limas industriais, situada no norte de Portugal, e tem como estratégia de produção a redução de desperdícios que afetem a produtividade e a qualidade dos seus produtos. O principal objetivo da dissertação é a definição de um conjunto de propostas de melhoria e normalização do trabalho para aumentar a produtividade do processo de picagem e melhorar o controlo de qualidade das limas. No processo de picagem, os operadores realizam um conjunto de operações manuais distribuídas por nove máquinas e um posto de controlo de qualidade. As numerosas movimentações e o elevado tempo despendido na realização do setup e no controlo de qualidade das limas na célula são os principais problemas identificados. Além disso, as instruções de controlo de qualidade encontram-se desatualizadas e dispersas. Com base na implementação do método MTM-1 em MS Excel, foi possível estimar um tempo de ciclo de picagem de 32.54 segundos, o que representa uma produtividade teórica esperada de 88 limas/hora, mesmo assumindo a eficiência de referência da empresa de 80%. Definiram-se como propostas de melhoria a alteração do layout da célula de picagem, a colocação das ferramentas de setup junto de cada máquina de picagem e a normalização do processo de controlo de qualidade das limas. A implementação de um layout em “U” com a desmobilização da máquina de 1ª picagem da 2ª face para um dos topos da célula, a colocação das ferramentas de setup junto de cada máquina e a colocação do posto de controlo no final do ciclo resultariam num aumento 9.1% da produtividade por ciclo (96 limas/hora). Relativamente ao processo de controlo de qualidades são estimados ganhos de 67.5% em poupança de tempo e 94.6% em termos de redução de distâncias percorridas por ciclo de picagem. Já na realização de setup, com as ferramentas junto de cada máquina prevê-se uma redução de 97.5% das distâncias percorridas neste processo e uma redução de 64.5% do tempo despendido. Em suma, projeta-se um ganho potencial de 94 limas por turno laboral com este projeto.

Palavras-chave: Lean Manufacturing, Melhoria contínua, MTM-1, Célula de produção, Produtividade, Controlo de Qualidade.

The need for a methodology adapted to the problems of companies makes possible to analyze the problems’ causes, define solutions, put into action, control them and, finally, implement them through standardized procedures. SNA Europe is a manufacturer of industrial files, located in the north of Portugal and its production strategy is to reduce waste that affects the productivity and products quality. The main objective of this dissertation is to define a set of proposals for improvement and standardization of work to increase the productivity and improve the quality control of files. In the mincing process, operators carry out a set of manual operations spread over nine machines and a quality control post. The numerous movements, the substantial setup time and the files quality control process are the main problems identified. In addition, quality control instructions are outdated dispersed throughout the production cell. Based on the implementation of the MTM-1 method in MS Excel, it was possible to estimate a file micing cycle time of 32.54 seconds, which represents an expected theoretical productivity of 88 files/hour, even assuming the company's reference efficiency of 80%. Improvement proposals were defined, such as, changing the layout of the production cell, placing the setup tools next to each mincing machine and standardizing the file quality control process. The implementation of a “U” shape’ layout with the demobilization of the 1st mincing machine from the 2nd face to one of the tops of the production cell, the placement of the setup tools next to each machine and the placement of the control post at the end of the cycle would result in a 9.1% increase in productivity per cycle (96 files/hour). Regarding the quality control process, time savings were estimated of 67.5% in the reduction of distances traveled corresponded to a potential gain of 94.6%. As for the setup, it is estimated a reduction of 97.5% in the distances of this process and a reduction of 64.5% is expected regarding the time when exchanging consumables. In conclusion, a potential gain of 94 files per work shift is projected with this project.

Keywords: Lean Manufacturing, Continuous Improvement, MTM-1, Production Cell, Productivity, Quality Control.