Melhoria dos processos através da integração de um sistema ERP e de ferramentas lean numa empresa de comércio de materiais metálico

Abstract

Atualmente as empresas sobrevivem a um meio cada vez mais competitivo. Para ultrapassarem certas barreiras e se diferenciarem da concorrência necessitam de aplicar ferramentas que impactem positivamente o crescimento da empresa. Essas ferramentas contemplam a melhoria contínua que atualmente, é a metodologia mais aplicada quando se refere a eliminação de desperdícios e otimização de processos. Este tipo de melhoria constante pode ser aplicado a qualquer área como por exemplo os sistemas de informação. Hoje em dia, os sistemas de informação integrados possuem um papel fundamental para o crescimento de uma organização. Estes sistemas são moldáveis à realidade de cada empresa e se estiverem de acordo com a estratégia da empresa, acabam por ser considerados como uma das melhores soluções para a resolução de problemas, organização e otimização de processos. A presente dissertação centra-se na integração de um sistema ERP (Primavera BSS V10) e metodologias Lean, com o intuito de melhorar os processos existentes numa empresa da área metalomecânica. Para a realização deste projeto, foi necessário a recolha de informação para a determinação do conjunto de vantagens e benefícios que facilitaram as implementações em causa. Inicialmente foi efetuado um levantamento geral dos processos e fluxos produtivos da empresa para identificar pontos de melhoria e pontos de desperdício. Após essa fase, deuse início à estruturação do ERP por módulos, bem como o redesenho de novos processos para facilitar a implementação do sistema. Ao longo deste processo de integração do ERP, foram sendo aplicadas ferramentas Kaizen. Com a integração do ERP surgiram novas oportunidades de melhoria em todas as áreas da empresa. Em termos de resultados, verificou-se uma redução do número de incidências de erros, o que significa que a implementação das propostas de melhoria contribuiu para a eliminação de desperdícios, sobretudo o processamento excessivo, stock de materiais não identificados, movimentações e esperas. Para o período em análise, registou-se uma taxa incidências de erros de apenas 2,01%, o que representa um resultado positivo.

Palavras-chave: Lean Manufacturing; Melhoria Contínua; Produtividade; ERP

Companies are currently surviving in an increasingly competitive environment. To overcome these barriers and differentiate themselves from the competition, they need to apply tools that positively impact the company's growth. These tools are part of the continuous improvement that, currently, represents the most applied methodology when it comes to waste elimination and processes optimizing. This type of constant improvement can be applied to any area such as information systems. Today, enterprise resource planning plays a fundamental role in the growth of an organization. These systems are adaptable to the reality of each company and if they are in accordance with the company's strategy, they end up being considered as one of the best solutions for problem solving, organization and process optimization. This report focuses on the integration of an ERP system (Primavera BSS V10) and Lean methodologies, in order to improve processes in a company in the metalworking area. In order to carry out this project, it was necessary to collect information to identify advantages and benefits that facilitated the implementations in question. In the beginning, a diagnosis of the company's production processes and flows was carried out to identify points for improvement and points of waste. After that, the structuring of the ERP in modules, as well as the redesign of new processes to facilitate the implementation of the system was initiated. Throughout the ERP integration process, Kaizen tools were applied. With the integration of ERP, new opportunities for improvement emerged in all areas of the company. This dissertation aims to demonstrate how the success of an implementation can be achieved and also demonstrate through real examples the benefits that the acquisition of an integrated management system and the implementation of new lean tools can bring to the organization. Regarding the results, there was a reduction in the incident number’s, which means that the implementation of improvement proposals contributed to the waste elimination, especially excessive processing, stock of unidentified materials, movements and waiting. For the period under analysis, there was an error rate of only 2.01%, which represents a positive result. Keywords: Lean Manufacturing; Continuous Improvement; Productivity; ERP.