A integração da sustentabilidade e práticas lean para a melhoria dos processos produtivos numa PME portuguesa

Abstract

O constante desenvolvimento industrial e a pressão existente nos mercados impulsionam o crescimento empresarial e o modo como as organizações tendem a delinear as suas estratégias para aumentar a eficiência e robustez dos seus processos e dos seus produtos, ao mesmo tempo que procuram alcançar um maior padrão de qualidade. As empresas procuram, cada vez mais, adotar estratégias com métodos produtivos mais eficientes e sustentáveis a nível ambiental. A criação de valor e a redução de desperdícios são fatores fundamentais para o posicionamento no mercado atual, de modo a alcançar a melhoria contínua e a diferenciação dos concorrentes. Esta dissertação visou identificar práticas ambientais sustentáveis que promovam a redução de desperdícios resultantes dos processos produtivos de uma PME Portuguesa no ramo da serigrafia, rentabilizando os recursos de modo a reduzir consumos e sem comprometer a competitividade e a produtividade económica atual, atuando no sentido de aumentar a sua eficácia e rentabilidade. Efetuou-se uma análise ao sector produtivo da empresa de modo a identificar eventuais falhas nos processos produtivos e outros aspetos suscetíveis de serem melhorados. Com base nos problemas identificados, delinearam-se estratégias tendo por base a abordagem Lean e práticas ambientais mais sustentáveis. Deste modo, foram implementados uma checklist de verificação e um sistema poka-yoke especificamente delineado para atuar em falhas detetadas durante os processos produtivos. Foram ainda implementados os sensos da metodologia 5S e gestão visual. Verificou-se uma diminuição das reclamações por parte dos clientes, passando de 12% para menos de 1%. Foi possível verificar melhorias no que respeita ao espaço, à limpeza e à organização do sector produtivo. Através da proposta para a automatização do processo de limpeza de telas serigráficas previu-se uma poupança de 4.091,4 €/ano. As falhas detetadas nos processos produtivos foram maioritariamente eliminadas, tendo sido registada uma redução dos consumos e gastos com recursos plásticos na ordem dos 80 €/ano, através do aproveitamento de materiais excedentes. Com as estratégias delineadas registou-se não só uma melhoria no desempenho dos processos produtivos da empresa, mas também uma redução de recursos consumidos e dos desperdícios decorrentes da sua atividade, não tendo comprometido a sua competitividade e a produtividade económica.

The constant industrial development and the pressure on the markets drives business growth and the way in which organizations tend to outline their strategies in order to increase the efficiency and robustness of their processes and products, while seeking for a higher quality standard. Companies are increasingly looking to adopt strategies that meet more environmentally sustainable production methods. The value creation and the reduction of waste are fundamental factors to attain a favorable positioning in the current market and to achieve continuous improvement and differentiation from competitors. This dissertation project aimed to identify sustainable environmental practices that promote the reduction of waste from the production processes of a Portuguese SME in the serigraphy industry, while making the best use of resources to reduce their consumption, without compromising competitiveness and economic productivity, acting to increase its effectiveness and profitability. An analysis was performed to the company's productive sector in order to identify possible flaws in the production processes and other aspects that could be improved. Based on the problems identified, strategies were outlined based on both Lean approach and sustainable environmental practices. In this way, a checklist was implemented as well as a poka-yoke system, specifically designed to act on faults detected during the production processes. The 5S methodology senses were also implemented, together with the visual management. Subsequently, there was a decrease in customer complaints, from 12% to less than 1%. It was possible to perceive improvements in terms of space, cleanliness and the organization of the productive sector. Through the proposal to automate the screen cleaning process, savings of about 4.091,4 €/year were estimated. The flaws detected in the production processes were eliminated, and there was a reduction in costs and consumption associated with plastic resources in the order of 80 €/year, through the use of surplus materials. After the implementation of the outlined strategies, there is not only an improvement in the performance of the company's production processes, but also a reduction in the resources consumed and the waste resulting from its activity, without compromising its competitiveness and economic productivity.