Desenvolvimento de uma ferramenta de orçamentação e custeio industrial

Abstract

A crise económica mundial leva as empresas a encontrar metodologias que lhes permitam diferenciar-se das demais para prosperar, num mercado que é cada vez mais global e competitivo. É de extrema importância que as empresas determinem os seus balanços financeiros para venderem o seu produto/serviço ao preço mais baixo, sem incorrerem em perda de rentabilidade. Nesse sentido, a análise de custos faculta informação que possibilita às empresas agir sobre os recursos, de forma a melhorar a sua competitividade. Para que esta informação sirva de suporte à tomada de decisão, é necessário conhecer bem o processo produtivo e tecer as considerações corretas, escolhendo e adaptando o sistema de custeio às necessidades da empresa. O foco deste trabalho incide sobre o estudo aprofundado do sistema produtivo de uma empresa que produz embalagens de gama premium, visando a sugestão de melhorias para os processos e a implementação de uma metodologia de apuramento de custos, que culmina com o desenvolvimento de uma ferramenta de custeio onde é compilada toda a informação obtida dos processos de produção e que passa a servir de suporte aos processos de orçamentação. Foram apresentados os critérios e as considerações tecidas em relação ao sistema, assim como todos os cálculos necessários para o apuramento dos custos. Uma vez que a empresa não possuía dados históricos de produção, foi necessário iniciar um levantamento de dados, mais concretamente o registo de tempos para cada processo produtivo. Para simplificar o processo de recolha de dados e possibilitar o controlo das encomendas em curso e dos tempos de produção, foi realizado um rearranjo do layout dos processos numa das unidades produtivas da empresa. Através dos registos e da sua análise rigorosa, foi possível calcular um custo médio por unidade produzida para cada processo. Através dos custos apurados, procedeu-se à criação de uma tabela que foi adicionada à base de dados onde se desenvolveu a ferramenta de orçamentação, servindo-lhe de suporte. Graças à metodologia de custeio implementada e à ferramenta de custeio desenvolvida, o tempo requerido para realizar um orçamento reduziu 75%. As alterações propostas e o sistema de custeio definido permitem à empresa estimar e controlar os seus custos de forma fundamentada, permitindo repensar estratégias e preços de venda adaptados ao seu segmento de mercado, sem perder a rentabilidade.

Abstract: For companies, the global economic crisis meant led them to find methodologies that allow them to differentiate themselves from others to prosper, in an increasingly competitive global market. It is extremely important that companies determine their financial statements in order to sell their product/service at the lowest price, without losing profitability. In this sense, cost analysis provides information that enables companies to act on the resources, in order to improve their competitiveness. For this information to support decision making, it is necessary to know the production process and make the correct considerations, by choosing and adapting the costing system to the needs of the company. The focus of this work is an in-depth study of the production´s system of a company that produces premium range packaging. The aim is to suggest improvements to processes and the implementation of a cost calculation methodology, which culminates in the development of a costing database, in which all the information obtained from the production processes is compiled, in order to support the budgeting processes. The criteria and considerations made were presented, as well as all the necessary calculations for costs calculating. Since the company did not have historical production data, it was necessary to start a data survey, more specifically the times measurement and recording for each production process. In order to simplify the data collection process and the control of orders of in progress as well as the production times, a rearrangement of the process layout was carried out at one of the company's production units. Through the records and a rigorous analysis, it is possible to reach an average cost per unit produced for each process. Through the determined costs for each production process, a table was created and added to the database where the budgeting tool was developed, serving as a support. Thanks to the implemented costing methodology and to the developed costing tool, the time required to estimate a budget quotation has reduced by 75%. All the changes proposed and the costing system defined, allow the company to know and control its costs in a reasoned way, allowing to rethink sales strategies and prices in order to be able to adapted to its market segment, without losing profitability.