Implementação de um plano de redução de desperdícios e otimização de layout numa empresa têxtil

Abstract

A presente dissertação foi desenvolvida no âmbito do Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial, numa empresa do ramo têxtil-lar, com o objetivo de implementação de um plano de redução de desperdícios e otimização de layout. O desenvolvimento da dissertação iniciou-se com a revisão de conceitos e metodologias a implementar no projeto, focando nos princípios Lean e assente numa abordagem de melhoria contínua. Foram analisadas ferramentas de redução de desperdícios e as diferentes configurações de layouts industriais. A metodologia utilizada foi a investigação-ação. Seguidamente foram caracterizados os processos produtivos e foi efetuada uma análise crítica para identificar os problemas associados ao processo produtivo. A análise foi dividida nas três secções produtivas (secção de amostras, secção de tecelagem e secção da confeção), onde foram identificados vários e distintos problemas. Na secção das amostras, os problemas que mais se destacaram foram os erros nos pedidos de amostras, a desorganização e a falta de informatização dos dados. Na secção de tecelagem foi identificada a possibilidade de reorganização de layout, de forma a diminuir as distâncias percorridas pelos colaboradores. Na secção da confeção, os principais problemas estavam relacionados a falta de codificação do armazém de acessórios e a desorganização do armazém de produto acabado. Foi também efetuado uma análise dos custos e consumos energéticos dos equipamentos produtivos. Foram propostas e implementados ferramentas como os 5S, a reorganização de layout e a normalização dos processos de trabalho. Na secção de amostras as alterações efetuadas resultaram em ganhos de organização e gestão visual. O grau de satisfação dos colaboradores foi avaliado por meio de um breve inquérito. Verificou-se que os colaboradores se encontram satisfeitos com os novos procedimentos de organização e planificação das amostras. Com a reorganização de layout foi possível obtenção de várias poupanças tanto para a secção da tecelagem como para a secção da confeção. A diminuição das distâncias percorridas permitiu a redução de desperdícios em atividades sem valor acrescentado no processo de tecelagem, de preparação da expedição da encomenda, de preparação da teia e da revista do tecido, sendo possível um ganho de 9.272,16 minutos mensais (cerca de 154,5 horas), o que representa uma poupança de 660,37 €/mês. Da análise dos consumos de energia da empresa, resultaram propostas de alteração do horário de funcionamento de equipamentos e outras sugestões com vista a uma maior eficiência energética na empresa.

Abstract: This dissertation was developed in the scope of the Master’s Degree in Engineering and Industrial Management, in a home textile company, with the purpose of implementing a waste reduction plan and layout optimization. The development of the dissertation started with reviewing some concepts and methodologies in the project’s implementation, focusing on Lean principles and based on a continuous improvement approach. Tools of waste reduction, as well as, layout configurations’ for industrial applications were studied. The methodology used was research-action. Afterwards, the production processes were characterized and a critical analysis was carried out to identify the problems associated with the production process. The analysis was divided into the productive sectors (sample section, weaving section and confection section), where several and distinct problems were identified. In the samples section, the problems that stood out the most were errors in samples ordering, disorganization and lack of a computerized database. In the weaving section, it was identified the possibility of reorganizing the layout in order to decrease the travelling distances made by collaborators. In the confection section, the main problems were related to the disorganization and lack of coding in the accessories and the final product storages. It was also performed an analysis of the costs and the energy consumption of some production equipment. Tools such as 5S, layout reorganization and normalization of work processes were proposed and implemented. In the samples section, the changes have resulted in organizational and visual management gains. The degree of employees’ satisfaction was assessed through a brief questionnaire. The collaborators find themselves satisfied with the new organization procedures and samples ordering planning. With the layout’s organization, it was possible to obtain savings in both weaving and confection sections. The decrease of distances travelled by collaborators allowed the reduction of time spent in activities with no added value in the weaving process, order dispatch preparation, web and fabric revision, allowing a gain of 9.272,16 minutes per month (of about 154,5 hours), which represents a saving of 660,37 €/month. From the analysis of the company’s energy consumption, it was proposed the rescheduling of equipment business hours. Other suggestions were also proposed to increase the energy efficiency of the company