Melhoria do planeamento de produção numa empresa de montagem de caixilharia

Abstract

A presente dissertação foi desenvolvida na empresa Outizal - Caixilharia de Alumínio e PVC, Lda, com o objetivo de implementar melhorias no planeamento de produção e orçamentação, a partir da criação de um sistema de classificação das categorias de produto e através da identificação e mapeamento dos processos. Este projeto iniciou-se, com a realização da revisão de fundamentos teóricos sobre o planeamento de produção, sobre o Lean Manufacturing e as suas ferramentas. O desenvolvimento desta dissertação teve por base a aplicação da metodologia Action Research. Como principais problemas operacionais da empresa foram identificados as dificuldades de planeamento da produção que resultam em diferenças entre o lead time estimado na fase de orçamentação e o lead time efetivos da realização dos projetos. Estas discrepâncias resultavam em atrasos e nas consequentes reclamações dos clientes. Após análise crítica destes problemas, concluiu-se que a sua causa-raiz estava relacionada com o desconhecimento dos tempos de produção quer eram usados quer para a orçamentação como para o planeamento e programação da produção. Nesse sentido, foi identificada como proposta de melhoria a implementação de um estudo dos tempos para determinação dos tempos normalizados por processo e os tempos de produção standard para as categorias de produto mais relevantes. Os tempos automáticos de máquina foram recolhidos e os tempos manuais foram estimados com base na técnica de cronometragem. Foi criada uma base de dados recorrendo ao uso de tabelas dinâmicas em Microsoft Excel, para análise qualitativa dos resultados do estudo dos tempos. Destacam-se ainda outras propostas de melhoria como a criação de procedimento normalizado para o processo de orçamentação a nível financeiro e a nível do planeamento de prazo, a criação de cartão de Kanban de forma a evitar as ruturas de stock e a automatização da comunicação das ordens de produção ao centro de trabalho por comando numérico computorizado. Foi adquirido um módulo para a interligação entre o software de orçamentação e o software das máquinas de corte e do centro de trabalho. Estas melhorias visam reduzir as paragens produtivas, tendo por base tempos de execução que melhoram o planeamento da produção e as estimativas de orçamentação. Palavras-chave: Planeamento e controlo da produção; Lean Production; Estudo dos tempos; Afetação de recursos.

This dissertation was developed at the company Outizal - Caixilharia de Alumínio e PVC, Lda, with the objective of implementing improvements in production planning and budgeting, based on the creation of a classification system for product categories and through the identification and mapping of Law Suit. This project was initiated with a review of theoretical concepts on production planning, Lean Manufacturing and its tools. The development of this dissertation was based on the application of the Action Research methodology. The main operational problems identified were the difficulties in production planning, which resulted in differences between the estimated projects” lead time in the budgeting phase when compared with the actual lead time. These discrepancies resulted in delays and subsequent customer complaints. After a critical analysis of these problems, it was concluded that their root cause was related to the lack of knowledge of production times, whether used for budgeting or production planning and scheduling. Thus, the implementation of a time study to determine normalized times per process and standard production times for the most relevant products was identified as the main improvement proposal. Automatic machine times were collected and manual times were estimated based on time measurement technique. A database was created using pivot tables in Microsoft Excel, for qualitative analysis of the results of the time study. Other improvement proposals also include the creation of a purchasing planning procedure for the budgeting process at a financial level and deadline planning level, the creation of a Kanban card in order to avoid stock outages and the automation of communication of production orders to the work centre using computerized numerical control. A module was acquired for the interconnection between the budget software and the cutting machine, as well as the work centre software. These improvements allow to reduce production downtime, based on lead times that improve production planning and budgeting estimates. Keywords: Planning and production control; Lean Production; Times study; Resource allocation.