Melhoria dos processos logísticos numa empresa do setor têxtil : gestão de stocks e recursos

Abstract

A presente dissertação foi desenvolvida numa empresa do setor têxtil dedicada à produção de tecidos para fabrico de camisas. Para o desenvolvimento do projeto, foi aplicada a metodologia de Investigação-Ação de forma a identificar os problemas e respetivas oportunidades de melhoria. O primeiro objetivo passou por analisar e caracterizar os processos produtivos da empresa, de forma a identificar os principais fluxos logísticos e mapear a cadeia de valor. Com base nessa análise, apurou-se que o acabamento é o processo gargalo e que o throughput time corresponde a 369 horas. Na sequência da fase de diagnóstico, foram identificados como principais problemas a elevada quantidade de MP em stock e as dificuldades de planeamento das necessidades de produção; os custos com transportes e mão-de-obra associados ao armazém de fio cru, o qual se encontra deslocalizado da empresa; e a falta de gestão de fio tinto de refugo da produção. Foi proposta uma nova metodologia de determinação das necessidades de produção que foi implementada no software da empresa. Esta metodologia permite um melhor ajuste das quantidades de fio que são necessárias ao fabrico do tecido. Para a produção de 1000 metros de tecido com uma contração no acabamento de 12% e uma contração na tecelagem de 8%, a nova metodologia de cálculo permitiu uma poupança de 14,45 kg de fio (5,08%). Para reduzir os custos logísticos com o principal armazém de fio, foi proposta a programação dos transportes e deslocações entre o Armazém 1 e a unidade fabril de forma a maximizar o aproveitamento da capacidade de carga dos veículos. Esta proposta permitiu reduzir o custo mensal de transporte do fio de 1,06 €/tonelada em maio, para 0,68 €/tonelada em junho. Combinando os custos de transporte e mão-de-obra, estimou-se uma poupança de 12% dos custos logísticos no período em análise. A adoção da nova metodologia de cálculo das necessidades de produção também teve um impacto positivo na redução do stock de fio tinto, uma vez que o excedente de produção é cada vez menor. Foi também realizado um inventário às quantidades de fio tinto e atualizada a informação em sistema para que estes fios possam ser aproveitados pela produção. Em consequência, verificou-se uma redução da taxa de ocupação do armazém de fio tinto de 94,30% para 62,96%. Palavras-chave: Processos logísticos; Gestão de stocks; Programação da produção; Armazenamento.

The dissertation was developed in a textile company dedicated to the production of fabrics for shirts. For the development of the project, the methodology Action Research was applied to identify problems and respective improvement opportunities. The first objective was to analyse and characterize the company's production processes, in order to identify the main logistical flows and the added value chain. Based on this analysis, it was identified that the production bottleneck corresponds to the finishing process, whereas, the throughput time corresponds to 369 hours. Based on the diagnosis, the main problems were identified as the high quantity of raw materials in stock and the difficulties in planning production needs; transport and labour costs associated with the raw yarn warehouse, which is located apart from the company; and the lack of management of production surplus dyed yarn. A new methodology for calculating and determining production needs was proposed and renewed in the company's software. This methodology allows for a better adjustment of the amounts of yarn that are required by the fabric production. For the production of 1000 meters of fabric with a finishing shrinkage of 12% and a weaving shrinkage of 8%, the new calculation methodology allows a yarn saving of 14.45 kg (5.08%). To reduce logistical costs with the main yarn warehouse, a transport and movement schedule between Warehouse 1 and a manufacturing unit was proposed in order to maximize the use of the vehicles! loading capacity. This proposal allowed to reduce the monthly cost of transporting yarn from €1.06/tonne in May to €0.68/tonne in June. Combining transport and labour costs, in the period under analysis, a saving of 12% of logistics expenses was estimated. The adoption of the new methodology for calculating the production needs also had a positive impact on reducing the stock of dyed yarn, since the production surplus is increasingly smaller. An inventory of the quantities of dyed yarn was also carried out and the information in the system was updated so that the yarns could be used for production. As a result, there was a reduction in the occupancy rate of the dyed yarn warehouse from 94.30% to 62.96%. Keywords: Logistics processes; Stock management; Production planning; Storage.