Práticas de melhoria contínua na gestão de produção : controlo dos processos produtivos

Abstract

A elevada competitividade dos mercados obriga a que as empresas se adaptem às novas tecnologias, uma vez que é necessário conhecer, em tempo real, o estado de execução dos processos e operações. Trata-se de uma evolução que se tornou possível graças às políticas de produção assentes em sistemas pull, à necessidade de controlo do processo através da implementação da qualidade total e aos sistemas de informação. O principal objetivo desta dissertação é a proposta e implementação de uma ferramenta de apoio à gestão da produção para melhorar o planeamento e controlo da produção de uma empresa dedicada a acabamentos têxteis. Nesse sentido, foram analisados o funcionamento e o planeamento de produção dos setores de preparação, tinturaria e acabamento da empresa MGC – Acabamentos Têxteis. Um dos principais problemas identificados é a falha do planeamento da entrada em produção das encomendas, o que obriga a que o responsável defina as prioridades em função dos prazos de entrega mais urgentes. Como consequência, são frequentes as mudanças e trocas produtivas, resultando em baixa produtividade dada a necessidade em efetuar o setup das máquinas no setor de preparação. Na tinturaria, a principal dificuldade é a seriação de cores e respetivo planeamento do tingimento dos tecidos. A ordem de entrada em tingimento é efetuada manualmente pelo responsável deste setor, que ordena as cores das mais claras para as mais escuras, o que causa muitos defeitos. Assim, a falta de parametrização e a subjetividade deste processo condicionam a elaboração de um plano de tingimento completo e a qualidade dos tecidos, podendo obrigar à necessidade novo tingimento (retrabalho) caso os tecidos não sejam validados no processo de revista. Foi proposta a criação de uma ferramenta em Microsoft Excel® para suportar e melhorar o processo de planeamento e controlo de produção para os três setores produtivos. Esta ferramenta permite gerir a entrada de encomendas, a entrada em fabrico através da definição das prioridades, a identificação do circuito dos tecidos e o planeamento das máquinas em função das suas cargas. A criação desta ferramenta permitiu adicionalmente a digitalização da informação e a eliminação dos registos físicos relativos às ordens de fabrico de cada uma das máquinas. Palavras-chave: Planeamento e controlo da produção, indústria têxtil, melhoria contínua, digitalização.

The highly competitive markets have forced industrial companies to adapt to new technologies, as it is necessary to know the processes and operations production status in real-time. This evolution is possible due to the production policies based on pull systems, the need to control the process through the implementation of total quality and through the information systems. The main objective of this dissertation is the proposal and implementation of a management support tool to improve the production planning and control of a company dedicated to textile finishing. In this sense, the operation and production planning of the preparation, dyeing and finishing sectors of the company MGC – Acabamentos Têxteis were analysed. One of the main problems is the planning failure of the incoming orders, which forces the manager to define priorities according to the most urgent delivery times. As a consequence, changes and productive exchanges are frequent, resulting in low productivity given the frequent need to set up the machines in the preparation sector.In the dyeing sector, the main difficulty is the selection of colours and the respective planning of fabric dyeing. The entry order for dyeing was carried out manually by the manager of this sector, who does the colour sorting from the lightest to the darkest ones, causing many defects. Thus, both the lack of parameterization and subjectivity of this process have conditioned the elaboration of a complete dyeing plan and the quality of the fabrics, which may lead to the need for new dyeing (rework) if the fabrics are not validated in the inspection process. It was proposed the creation of a tool in Microsoft Excel® to support and improve the process of production planning and control for the three productive sectors. This tool makes it possible to manage the entry of orders, the entry into production through the definition of priorities, the identification of the fabric circuit and the planning of the machines according to their loads. The creation of this tool additionally allowed the digitization of information and the elimination of physical records relating to the manufacturing orders of each of the machines. Keywords: Production planning and control, textile industry, continuous improvement, digitization.