Implementação de ferramentas lean numa empresa do setor do calçado

Abstract

Com um mercado cada vez mais exigente e em constante mudança, torna-se imperativo que as empresas acompanhem essa mudança através da otimização dos seus processos, por forma a oferecerem aos seus clientes o melhor produto ou serviço possíveis. Esta otimização de processos, principalmente na indústria, poderá ser conseguida através de diversas metodologias e ferramentas ligadas à melhoria contínua e ao Lean Manufacturing, possibilitando que se produza mais, com menos. A presente dissertação visa a implementação de ferramentas e técnicas Lean numa empresa ligada ao fabrico de calçado, com o principal objetivo de aumentar a produtividade e reduzir os desperdícios, através do estudo e caracterização dos processos produtivos. Assim, iniciou-se o estudo do estado da unidade produtiva e respetivos processos para um produto específico, o mocassin, pois com o auxílio de uma análise ABC, é o produto mais representativo em termos de produção anual. Após a identificação dos principais problemas nos macroprocessos (corte, costura, montagem e acabamento), definiu-se o plano de ações a implementar de forma a solucionar ou pelo menos mitigar esses problemas. Foram desenvolvidas ferramentas em Excel para melhorar o planeamento das encomendas para uma periodicidade semanal. Efetuou-se um levantamento de todos as matérias-primas, materiais consumíveis e ferramentas com o objetivo de criar uma base de dados que sustente a ferramenta de orçamentação desenvolvida. A ferramenta de orçamentação permitiu definir custos específicos da mão-de-obra em cada uma das secções da empresa e estimar um valor de 0,25 €/par para formas e cortantes de novas encomendas. Com a análise foi possível estimar o custo operacional, por par de sapatos produzido, um valor de 1,38 €/par. Como 86% dos produtos com defeito ocorrem nas secções de corte e costura, implementou-se um posto de trabalho no final do processo de costura com vista ao controlo da qualidade do produto. Adicionalmente implementaram-se diversas outras técnicas de melhoria contínua: a ferramenta 5S, delimitação das zonas de armazenamento de produto acabado e dos corredores de passagem na área produtiva. Apesar de não ter sido possível efetuar uma avaliação quantitativa dos resultados de implementação de todas as propostas de melhoria, através do método de observação do trabalho, pode-se concluir que todas elas fomentaram a melhoria da produtividade da empresa. Palavras-chave: Lean Manufacturing; Melhoria Contínua; Aumento de produtividade.

With an increasingly demanding and constantly changing market, it is imperative that companies embrace this change by optimizing their processes to offer the best possible product or service to their customers. The process optimization, especially in industry, can be attained through different methodologies and tools related to continuous improvement and Lean Manufacturing, enabling companies to produce more, with less. This dissertation aims to implement Lean tools at a footwear manufacturing company, with the main objective of increasing productivity and reducing waste, through the study and characterization of production processes. Therefore, the production unit and respective processes were studied for a specific product, the moccasin, because it is the most representative product in terms of annual production, according through an ABC analysis. After identifying the main problems of the processes (cutting, sewing, assembling and finishing), an action plan was defined to solve, or at least, to mitigate those problems. Tools were developed in Excel to improve the production orders planning for a weekly basis. An inventory of all raw and consumable materials, as well as production tools was carried out with the aim of creating a database to support the developed budgeting tool. The budgeting tool allowed defining specific labor costs for specific sections and estimating a value of 0.25 €/pair for molds and cutters for new orders. With the analysis, it was possible to estimate that the operating cost, 1.38 € per pair produced of shoes. As 86% of defective products occur in the cutting and sewing sections, an additional workstation was implemented at the end of the sewing process, aiming to control the quality of the product. Additionally, other continuous improvement tools were also implemented: the 5S tool, the delimitation for final product storage areas and the passageways all over in the production zone. Although it was not possible to carry out a quantitative evaluation of all the proposals results, through the observation method, it was possible to conclude that all of them contributed to the improvement of the company's productivity. Keywords: Lean Manufacturing; Continuous Improvement; Productivity increase.