Implementação de príncipios lean na indústria automóvel

Abstract

A presente dissertação realizou-se no âmbito do 2º ano do Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial tendo como principal objetivo a implementação de princípios Lean na indústria automóvel na empresa DF-Elastomer Solutions. O presente projeto tem como principal objetivo melhorar a organização e aumentar a eficiência do sistema produtivo da DF-Elastomer Solutions. Desta forma, foi necessário: (i) analisar o processo produtivo; (ii) identificar os desperdícios existentes no processo; (iii) implementar metodologias Lean através da utilização de ferramentas Lean que permitam reduzir os desperdícios encontrados; e (iv) efetuar uma análise ao sistema de abastecimento interno da organização. Foram apresentadas e implementadas melhorias em alguns processos internos. No processo de termoplástico foram implementadas melhorias ao nível da organização, como por exemplo a arrumação e organização do espaço envolvente, bancadas de trabalho e implementação de etiquetas identificadoras de limpeza de moinho. No processo de vulcanização foram implementadas melhorias ao nível da organização tendo como base a metodologia 5S no armazém de periféricos. Foi organizado o armário de matrizes de montagem, levando a uma redução no tempo de procura (aproximadamente 89%). No processo de pós-cura, reembalagem e inspeção foram implementados quadros de sequenciamento de produção e respetivas etiquetas Kanban. A organização dos panos de limpeza permitiu diminuir a probabilidade de ocorrerem ruturas de stock. Foram colocados suportes e instruções de trabalho nas balanças de forma a normalizar o processo e diminuir possíveis falhas. Por último, efetuou-se uma análise ao abastecimento interno da organização, obtendo-se o tempo de ciclo teórico para o processo de abastecimento logístico. Com a implementação destas melhorias e através de um inquérito de satisfação, foi possível verificar que os colaboradores se encontram satisfeitos com os novos procedimentos de organização. Estas propostas permitiram à empresa melhorar a organização de processos e ainda diminuição de gastos monetários em cerca de 630€/ano e redução de espaço ocupado em 12 m2. Palavras-chave: Lean; Redução de desperdício; Organização; Melhoria Contínua

This dissertation was carried out within the scope of the 2nd year of the master’s in Engineering and Industrial Management with the main objective of implementing Lean principles in the automotive industry in the company DF-Elastomer Solutions. The main objective of this project is to improve the organization and increase the efficiency of the DF-Elastomer Solutions production system. Thus, it was necessary to: (i) analyze the production process; (ii) identify the waste existing in the process; (iii) implement Lean methodologies using Lean tools that allow to reduce the waste found; and (iv) carry out an analysis of the organization's internal supply system. Improvements were presented and implemented in some internal processes. Organizational improvements were implemented in the thermoplastic process, such as the tidying and organization of the surrounding space, the organization of work benches and the implementation of identifying labels for mill cleaning. In the vulcanization process, organizational improvements were implemented based on the 5S methodology in the peripherals warehouse. The assembly matrix cabinet was also organized, leading to a reduction in search time (approximately 89%). In the post-cure, repackaging and inspection process, production sequencing boards and respective Kanban labels were implemented. The organization of the cleaning cloths allowed to reduce the probability of stock breaks. The placement of supports and respective work instructions on the scales, enabled the normalization of the process and reduced possible failures. Finally, an analysis of the organization's internal supply was carried out, obtaining the theoretical cycle time for the logistic supply process. With the implementation of these improvements and through a satisfaction survey, it was possible to verify that employees are satisfied with the new organizational procedures. These proposals allowed the company to improve the organization of processes and reduce monetary expenses by around €630/year and reduce space occupancy of 12 m2. Keywords: Lean; Waste Reduction; Organization; Continuous Improvement