Aplicação de ferramentas Lean numa célula de produção : estudo de caso

Abstract

Com a concorrência verificada nos últimos anos, a indústria e os serviços têm enfrentado desafios cada vez mais exigentes. As empresas necessitam de criar fatores de diferenciação para enfrentar desafios encontrados no dia-dia e saírem vencedores face aos seus concorrentes. Para isso, é necessário colocar em causa os sistemas produtivos convencionais que se fragmentam com estas novas exigências. É imprescindível procurar os meios e os sistemas que satisfaçam as necessidades atuais e a multiplicidade de produtos. A utilização dos princípios e métodos adotados pela filosofia lean tem sido uma das estratégias utilizadas pelas empresas para se tornarem mais competitivas, eficientes, de melhorar a qualidade dos seus produtos, aumentar a produtividade, eliminar os desperdícios do sistema. Neste estudo de caso, na primeira fase, procedeu-se à identificação de desperdícios na Célula de Impressão Digital. Identificados e quantificados os vários desperdícios, foram sugeridas alterações de layout para reduzir estes desperdícios. Implementada a solução que apresentava maior possibilidade de redução de desperdícios, obteve-se uma redução média de 64% nas deslocações, foram eliminados o movimento “baixar” e o movimento “levantar” na recolha e colocação de matéria-prima no supermercado para a tipologia MDC e eliminaram-se 10 elementos de trabalho, sendo estes, 8 deslocações,1 espera e 1 operação. A redução/eliminação dos desperdícios permitiu um incremento na capacidade da célula de 1008 peças por hora para 1440 peças por hora para a tipologia de 2 polos MDC.

With increased competition in recent years, industry and services have faced countless challenges. Companies need to create differentiating factors to meet challenges found in daily life and to come out winners over their competitions. Therefore, it is necessary to challenge conventional production systems that are fragmented with these new requirements. It is imperative to look for the means and systems that satisfy the current needs and multiplicity of products. The use of the principles and methods used by lean philosophy, has been one of the strategies used by companies to become more competitive, efficient, to improve the quality of their products, increase productivity and eliminate system waste. In this case study, in the first phase, we proceeded to the identification of wastes in the Digital Print Cell. Identifying and quantifying the various wastes, layout changes have been suggested to eliminate or reduce these wastes. Implemented the solution that had the greatest possibility of waste reduction , we obtained an average reduction of 64 % in displacements, the "download" movement and the "lift" movement were eliminated in the collection and placement of raw materials in the supermarket for the MDC typology and 10 working elements were eliminated, 8 of them displaced, 1 waiting and 1 operation. The reduction/elimination of wastes, allowed an increase in cell capacity from 1008 pieces per hour to 1440 pieces per hour for the MDC 2 pole typology.